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東風設備結構化工藝管理系統應用案例

?公司簡介


       東風設備制造有限公司是東風汽車有限公司下屬的全資子公司,歷經幾代東風設備員工的艱苦奮斗,公司在數控機床、焊裝設備、關鍵汽車零部件、設備保全服務、以及智能泊車設備等業務領域,取得令同行矚目的業績,主要產品和業務除東風集團外,還涵蓋了國內多家主要整車制造企業并成功進入海外市場。

 

 

項目背景


       東風有限裝備公司為實現“百年東風、百年裝備”愿景,制定“數字裝備”計劃:構建以企業資源計劃ERP系統為核心,制造執行系統MES、采購管理系統PMS、經營分析系統BI、協同辦公門戶OA等周邊系統為支撐的信息化體系。

 

       按照預先制定的接口方案,工藝系統需要向ERP系統傳遞【物料】、【工藝】、【任務】3大類共計46項屬性信息;需要接收ERP系統【PCS項目】、【物料組】、【工作中心】、【原材料庫存信息】、【加工件清單】5大類共計28項屬性信息。數據的傳遞和接收要求規范、及時。否則會影響后端ERP、MES的運行、進而影響生產。

 

       企業原有的工藝管理系統是基于AutoCAD平臺(MSSQL后臺數據庫)在10多年前定制開發的。在數據精細度、數據完整度和數據規范性方面都無法滿足接口方案對工藝系統的極高要求。結合“數字裝備”計劃,東風設備需要啟用新的工藝管理平臺替換并繼承現有系統,為ERP系統提供規范化、精細化的數據支撐。

 

項目目標


       梳理工藝部門業務流、信息流,基于項目任務管理實現工藝設計、工藝更改、工藝任務的系統化管理, 建立統一的工藝設計數據管理平臺;

 

       所有工藝過程數據以結構化方式存放后臺數據庫中。建立產品、工藝、工序、工步、工藝設備資源、NC程序等各種工藝數據的全面關聯關系,強化工藝數據實時、準確傳遞。實現基于ESB數據總線與ERP系統的數據交換;

 

       將老系統中的工藝數據遷移到新工藝系統中。

 

項目方案


       新系統InteMPM基于SOA的三層體系架構,支持C/S模式、B/S模式混合訪問。提供工藝BOM管理、工藝任務管理、工藝路線管理、工藝規程管理、工藝資源管理、審批流程管理、材料及工時定額管理等功能。整個工藝過程所涉及到的工藝要素數據均以結構化方式組織, 加強規范化和標準化管理,保證數據的一致、有效。為企業提供一個工藝設計一體化管理平臺。

 

       傳統卡片文檔式的工藝系統以“所見即所得”的優勢,易學易用。但是其管理的顆粒度只能到文檔這一級別,而對于文檔中有價值的工藝數據卻很難提取出來給后端ERP使用。 新結構化工藝系統將涉及到的工藝要素對象化,建立對象間的關聯,并寫入數據庫管理,管理的顆粒度達到數據級別,精準度更高。能方便的實現與ERP按照接口規范交互工藝數據。

 

       方案以BOM為源頭,任務為核心,通過任務流程管理業務和數據,將任務的分配、執行和數據的傳遞銜接起來,最后通過ESB發布工藝數據給ERP系統。

 

 

功能介紹


       BOM創建及維護

       依照企業現狀,InteMPM自動解析.mxb或者.xls創建設計BOM,將設計BOM轉換成工藝BOM。

 

 

工藝任務管理


       計劃員基于工藝專業分工創建任務模板,設定各階段任務負責人、計劃開始時間、計劃結束時間等信息,并關聯產品BOM,下發工藝任務。

 

 

       工藝編制

       工藝設計員接收任務后,需要調整工藝BOM、編制材料定額、編制工藝規程等工藝信息。

 

       【調整工藝BOM】

       調整工藝BOM包含:對BOM父子關系的調整和掛接通用部件。

       系統提供了非常方便的BOM調整操作界面。根據每套件數,實現裝配件數、制造數量、提料數量、下料數量的自動計算、自動同步。

 

 

       對于通用部件,設計BOM只體現到部件根節點這一層級,工藝人員需要掛接通用部件下級結構信息,形成完整工藝BOM。系統根據企業規則,以【項目號+圖號+規格】為通用部件可借用的原則,快速檢索出可借用通用部件。

 

 

       【工藝編制】

       東風設備工藝專業包含:機加工藝任務、裝配工藝任務、鍛工工藝任務、熱工工藝任務、工時定額、材料定額任務等。由于減員增效,很多時候一位工藝人員需要做多個專業的工藝任務,那么就需要新系統具有極好的操作方便性和易用性。盡量不要讓工藝人員在多個專業界面切換,能自動帶出的信息盡量自動帶出,減少人工輸入。 在操作易用性方面,系統做了大量的優化開發。

 

       將BOM調整、材料定額、工藝規程、工序信息等,需要向ERP傳遞的【物料】、【工藝】、【任務】3大類共計46項工藝要素集中于同一界面入口進行維護:

 

 

 

       仔細梳理數據關聯關系,盡量減少工藝員操作為目的,讓能帶出的數據自動帶出,提高方便性。例如:

 

       ♣ 工藝員只需要選擇“料單種類”,系統自動帶出“物料組”和“單位”信息;  

       ♣ 工藝員只需要選擇“提料規格”,系統自動帶出“下料方式”、“材料名稱”、“材料規格”、“下料描述”和“物料編碼”信息; 

       ♣ 工藝員只需要選擇“工序代碼”,系統自動帶出“工序名稱”和“加工中心”信息;

       ♣ 工藝員輸入“定額工時”,系統自動計算“工藝價格”。

 

 

 

 

       基于工藝標記的“鍛件”標識,并將工藝尺寸帶入鍛件任務下,并支持自動尺寸放量、鍛件重量計算等功能

 

 

       材料定額計算使用圖示化方式展現,把常用的毛坯啞圖以參數化方式放入系統,方便工藝員直觀選取:

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

       根據客戶提供的公式,自動計算下料重量:

 

 

       系統以零件圖號記錄零件對象的工藝信息,形成工藝數據庫,方便后續工藝設計直接復用。

 

 

       報表輸出管理

       根據模板輸出:材料清單;工時匯總清單;工分統計;毛坯圖、工藝圖、工藝卡輸出打印。

 

       歷史數據遷移

       老系統中積累了企業大量的工藝歷史數據和資源,遷移歷史數據直接關系到新工藝系統實施的成敗,新系統的搭建必須繼承和保留這些歷史數據。

 

       通過與企業項目負責人一起,深入分析老系統數據庫以及對企業業務的理解,新系統定制開發出批量數據遷移工具,以實現老數據批量遷移。

 

 

       累計遷移歷史數據:

       ?  遷移歷史零部件:52736個

       ?  遷移歷史工藝信息:59149條

 

       與ERP數據交互

       與ERP數據交互包含:從ERP獲取數據 和 按項目向ERP發布數據。數據的獲取和發布均通過ESB數據總線實現交互。

 

 

 

       與ERP數據交互要遵循雙方約定的規則,工藝系統在向ERP發布數據時,系統會根據規則校驗數據規范性,對不規范的數據會提示工藝員修改。

 

 

項目意義


       一般來說,結構化工藝都關注于數據的精細化和可集成性。本項目在滿足項目目標前提下,通過大量優化開發,極大提高了工藝人員的操作易用性,為項目的成功落地,打下良好基礎。

 

       新工藝系統的實施,實現了對工藝設計過程的管理,凸顯了工藝過程數據在產品研發生命周期中的樞紐作用,為ERP系統規范了前端數據,為“數字裝備”計劃的推進起到了重要支持作用。現在新工藝系統已在機床事業部上線運行,成為工藝人員日常不可缺少的工作平臺。

 

項目上線運行6個月統計數據

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